智能工厂和设备制造商遇到的挑战——陈冰冰博士《软PLC与智慧工厂》演讲记录 - PLC软件软PLC智能工厂工业控制沙龙 - 工业控制新闻

时间:2019-02-01 10:37:02 来源:虎林门户网 作者:匿名
  

智能工厂和设备制造商面临的挑战——陈冰冰博士《软PLC与智慧工厂》演讲记录(上)

2014/7/4 10: 59: 51

《中华工控网》原创

2014年6月18日,中国科学院计算技术研究所顺德分院所长陈冰冰博士应邀参加由中国工业控制网组织的“工业控制技术沙龙”。结合软PLC平台,他分享了传统制造工艺转型升级的方向和智慧。工厂模型,智能工厂对设备制造商的需求和其他子主题。

陈冰冰博士,中国科学院计算研究所顺德分院院长

以下是演讲记录:

我来自中国科学院计算技术研究所顺德分院。

2008年,我来到广东。来到广东后,我实际上在IT行业工作。所以,唐先生(Stephan Tang)谈论的是IT互联网思维。事实上,我曾经是一个IT行业。然后来到我们辛勤工作的工业控制行业,经过多年的努力,唐先生刚才所说的事情(《小米工控会到来吗?》)对我们来说真的是一次深刻的体验,这真的是一个弹性行业,但那里也是反击的很多机会。

来到珠江三角洲后,我们发现制造业是珠江三角洲真正的核心产业。

但我今天画的图片向您展示了我们中国制造业的现状。

你可以看看它。我上周才研究过一家公司。该公司的整个生产模式仍然是这样的:在老板收到订单后,他将订单纸写入生产纸并将其上传到生产团队。转到这张纸,然后将订单分成许多工作指令,并将其写在一张纸上,然后团队负责人将纸张传递给每个流程组。

每个过程组中的人员都看到了纸张然后开始操作设备。设备完成后,每个人必须在设备运行后填写清单,然后将纸张转移到下一个流程,然后再转移到最后一个流程。完成后,填写最终的总报告表格并将其传递给我们的团队负责人。这是我们中国制造业的现状。所以我们今天所谈论的,谈论互联网上的一切,实际上是在我们工厂的最后一个时代,所以这就是现状。

今天,我的照片只是一条生产线。我上周刚刚在佛山研究了一家工厂,有110条生产线,每条生产线上有30多道工序。这样一家工厂有多少人? 3000人同时工作。

然后我会把他变成一个让每个人都能看到的视角。

当100多条生产线同时运行时,您可以看到如何提供此信息流和物流。

这位老板现在非常沮丧。在工厂变成这样之后,他无法管理它。特别是,他的整个信息流和物流仍然是一种非常原始的纸张转移方式。每个人都可以想到它。您必须管理一个拥有3,000多人的工厂。依靠纸张来传递信息很难想象。

所以每个人都看到制造业的升级有两个方向。第一个是我刚画的画。整个制造过程实际上有两个流。第一个是物流,这是从前到后的事情。后勤。

第二是信息流。

到目前为止,它只是一个相对传统的中国制造工厂,其信息流仍然基于纸张。

然后你还可以看到整个传统制造过程中有很多所谓的人工链接。

从手动调度,手动编写指令到手动产品检查,最后到手动数据分析,这是完整的劳动力。

所以今天我们谈论的是所谓的自动化行业和工业控制行业。我们的行业实际上需要为客户解决哪些问题?事实上,它是将各种所谓的劳动转变为各种所谓的自动化。这是我们今天聚在一起讨论的话题。

那么每个人都可以关注各种所谓的人工变成所谓的自动,这里你可能需要进一步了解。

除了所谓的过程自动化,物流过程的自动化以及产品检测的自动化之外,左下角还有几个新的自动化,包括所谓的信息流自动化。

过去,信息流在纸面上。现在信息流依赖于其他方法;信息存储的自动化,如果以前的信息存储是纸质的书柜,那么我们也必须想办法;最后,有一个数据分析和统计。自动化。所以这实际上是我们实质上改善自动化的方向。

在过去,每个人都在谈论自动化,谈论所谓的升级和转型,谈论所谓的机器人而不是劳动力。今天我们还讨论了许多省市都在谈论所谓的机器替代计划。

但很多人都在谈论机器替代,这些替换都是关于改变人们的胳膊和腿,但没有人讨论改变他们的大脑。

所以在这种情况下,我们提出了一个名为“智能工厂”的模型。事实上,所谓的“智能工厂”已经将所有这些设备变成了智能设备。

由于设备必须更换,第一个是设备可以执行人员的物流功能,即您的处理过程,其物流必须实现最基本的自动化。

第二件事实际上是信息传输的自动化,这是设备未来自动化的一个重要方面。

然后,也就是说,未来所谓的“智慧制造”,其工作指导书实际上将是机器可识别并到达设备的形式。

然后我们就把这件东西变成生产线,每个人都可以看到这样的差异:整个生产线,整个生产团队,当你成为这个所谓的智能制造或智能工厂时,实际上你的工作说明直接通过一个名为MES的制造执行系统。您可以直接将各种工作指令导出到机器——。先前的说明发给机器。

最后,当您的生产线上没有人操作设备时,谁负责管理生产是一个重要问题。

我曾经依赖很多制作团队,所以我刚才提到的公司,他的制作团队分为4个级别。

4级意味着每条生产线都有生产线的管理员,并且几条生产线构成生产线的管理组,然后生产线管理组进入上层。

如此庞大的生产管理组织可能会在未来以计算机和软件模型管理您的整个生产过程。这是未来所谓的“智能工厂”的典范。

然后智能工厂的特点是机器人和其他自动化设备取代劳动力,MES取代这个生产经理,WMS取代仓库管理,然后制造过程和机械设备高度集成,生产和生产线操作员大大减少,并且生产管理人员受到极大的削减。当很多人谈论机器人时,我们只讨论减少现场操作人员,但实际上应该注意减少生产管理人员。

这实际上是许多公司关注的问题之一。这是智能工厂的目标。

在智能工厂时代,如果机械设备制造商不考虑信息化,后果是什么?可能是设备的人通常不太关心信息化。如果你不考虑这个问题,实际上就是“长江的波浪在推波之前,海浪前的波浪在海滩上。”

对于我们今天做机械设备的人来说,这个工业控制行业真的很难。设备制造商面临着巨大的挑战:首先是制造满足市场需求的设备;第二件事是设备制造商正在讨论一个问题:产品的质量和可靠性;第三是控制你的成本;第四是区分您的产品,然后您可以提供智能工厂解决方案,您的设备必须能够进行远程售后服务。

这对整个机械设备制造商来说是一个巨大的挑战。面对这样的挑战,我们的设备制造商如何解决所有这些问题?然后再回到机械设备本身,例如,这是ABB的机器人,那么今天的智能设备,可能由几个部分组成,第一个是机械机构,那么所有机械人都非常熟悉这一点。

第二是控制系统包括控制器。

第三部分是软件。这是我们当前智能设备的一般组成。可能有三个部分。

有趣的是,当今机械设备的软件复杂性呈指数级增长。

什么是指数增长?例如,您可以看到这是软件软件代码的数量,软件代码行数以及维护这些软件所需支付的价格是指数关系,而不是线性关系,例如,您的代码是100行您可能已经工作了很多,但当它变成1000行时,它不是十倍的关系,它是指数关系。

然后你可以看看McKenz Consulting。 2001年统计数据的结果如下:1980年,全球机械设备和软件组件仅占研发费用的10%左右。请注意,这是研发成本,但到2010年统计,软件部分的成本已高达40%,电气成本已接近30%。

也就是说,软件已成为机械设备日益重要的核心组件。

我们来看看我们中国的装备制造业。事实上,对于设备产品,从产品的整个生命周期的角度来看,它包括产品开发阶段,产品制造和产品维护,现在我们的机械设备制造商。面临的许多问题:

首先是机械设计或原型制造过程。

我想每个人都非常熟悉,电气设计中的每个人都非常熟悉。

但在软件开发的这一部分,我发现我们所有的机械设备公司都是最无助的无助和无助的一部分。

为什么?很简单,今天我们在深圳,我们可以在这里扔石头来获得一个软件,IT,但中国大部分机械设备制造业都在顺德这样的农村地区从事IT的人实际上不喜欢去农村。我对此有深刻的理解。

我来自北京。我曾经坐在北京的一幢高端写字楼里。然后我可以在下午喝咖啡,谈论全国性的活动。这是我们软件人员的生存状态。然后我会在半夜写代码并在晚上来。工作,第二天早上睡觉,这是软件人的特点,但是你让他下乡,他不会死,即使在像北京,上海,广州这样的城市,他也很痛苦,但他是不愿意去农村。

所以这就是我们的机械设备行业一直处于软件开发过程中的原因,据说它缺乏。

第二,在我们产品的维护阶段。

我也学到了很多关于机械设备的知识。对于他的大客户,他带着工厂把工作人员送到了工厂。

中间客户是差事,小客户经常尖叫,所以这样的一些事件是如何改善整个设备行业。

这对我们的设备制造业来说也是一个巨大的挑战。

另一点是我们的设备制造商如何应对市场需求?事实上,我们可以看到,在产品的设计阶段,许多设备制造企业在该产品的设计原型阶段是可控的。但我遇到的大多数设备制造商在软件开发过程中基本上都失控了。

去年,有五位客户来我们中国科学院寻求帮助。他说陈博士,我的机械设备已经开发了五年,还没有上市,或者还没有被推向市场。

五位客户提到他们的设备开发还没有进行五年,那么我们最终看到的结果是什么?实际上,主要原因是这部分软件开发不受控制,为什么呢?因为他找不到人,找不到人最终采用什么型号?正在寻找一家皮包公司,我看到他们的皮包公司写软件。基本上,一个人持有公章的合同。今天,我为这家设备制造商写了一些软件,明天给设备制造商写一些软件。基本上,它是使用相同的PLC完成的,因此无法保证最终软件的质量。

在这些阶段,你可以看到很多机械设备的拥有者都有很多很棒的想法,但他的产品无法快速推向市场,软件实际上是他们最大的瓶颈。

还有可靠性。每次我们谈论设备制造时,我们都谈论可靠性。我遇到的所有设备制造商,他告诉我他的机械设备有多好,他会告诉我,“我的逆变器是施耐德,PLC是西门子,这个传感器是巴鲁夫”等等。

这样,我的设备可靠。——使用国外备件来宣传我的机械设备是可靠的,我发现它是这个行业最大的做法。

因此,当你去任何设备制造商时,他会告诉你我的核心部件来自哪个国家,它是什么品牌,也就是说,告诉我我的设备是可靠的。

但事实上,机械设备的可靠性就是说当您的机器上有多个异物时,您的设备是可靠的。这不是一个概念。

在我看来,整个机械设备的可靠性实际上是设计的,设备的可靠性是整个设备的产品生命周期。

然后让我们来看看中国的现状。在产品设计阶段,大多数机械设备制造商广泛使用国外的核心部件。这是普遍公认的。外国的东西比中国好。外国的月亮比中国好。圆圈,这是不可能完成的。毕竟,人们已经做了百年的历史,人们积累了丰富的经验。现在我们的一些国内设备制造商已经开始使用模拟技术来验证他的设备,而不是先制作设备然后验证他的性能。

所以在产品的制造过程中,我发现许多机械设备制造商已经广泛采用了一些先进的数控加工技术,包括现在很多机械设备公司也特别注重高级技师的培训。许多公司已经开始关注整个生产管理中的信息。在产品交付阶段,我们的许多公司也非常注重产品的售后服务,同时也重视信息的保护。

但是有一个链接,没有人关注软件的质量和可靠性。

如今,许多机械设备制造商都担心我的设备能解决自动化的某些方面的问题。很少有人会想到整个植物的信息化。事实上,许多设备制造商生产的产品现在都在现场。被称为信息岛。

为什么它是一个信息孤岛?在此链接中,此链接的问题已解决,但设备未连接在一起,并且信息流不起作用。这是一个现状,因此许多客户想要获取MES并希望在进行生产转换时获取各种信息。系统。

最后,发现两者都被卡在机械设备中,因此得出的结论是软件已经成为我们机械设备的重要灵魂。

但软件开发过程已成为我们许多机械设备制造商的重要瓶颈。

而且,这个瓶颈严重影响了机械设备的可靠性,延误了产品的上市时间,错失了很多机会,企业生产的设备没有信息接口,客户希望能够进行信息化。

因此,形成了一个非常严重的问题。

我刚才谈到了智能工厂的时代,对设备的迫切需求,特别是机械设备,以及我们的现状。

接下来我们谈谈软PLC

软PLC帮助智能工厂——陈冰冰博士《软PLC与智慧工厂》演讲记录(2)

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