光伏产业成功为国内太阳能电池设备带来机遇

时间:2019-02-10 14:43:46 来源:虎林门户网 作者:匿名
  

光伏产业涵盖了太阳能转化为电能的一系列过程,设备是整个产业链的基础。光伏产业链的每个环节都与相应的生产设备密不可分。目前,中国的光伏设备产业具有一定的规模和水平,可以为行业的发展提供有力的支持。随着国家重视新的可再生能源的发展,光伏设备作为工业支持的基础,是中国光伏产业的竞争武器之一,随着产业的发展,将继续发展壮大。

国产设备可以部分取代进口

正如微电子工业的核心是集成电路制造,除了硅材料的净化,硅晶片的加工以及未来元件和应用系统的生产,太阳能光伏产业链的核心是太阳能电池制造业。该工艺包括:清洗,纹理 - 扩散 - 蚀刻 - 防反射膜制备 - 电极印刷 - 低温干燥 - 高温烧结 - 自动测试和检查。

几十年来,依靠中国半导体设备行业的技术积累,通过与一流光伏电池企业的密切合作,经过多年的不懈努力,中国的光伏设备企业已基本配备了整条太阳能电池制造设备。在目前国内设备和进口设备的主流建设方案中,国产设备数量众多,但价值并不像进口设备那么贵。目前国内大部分生产线都是125mm×125mm单晶电池生产线。只有少数大型工厂如无锡尚德拥有批量生产技术和156mm×156mm多晶电池的能力。

目前,国内厂家可提供8种10种太阳能电池大型生产线设备,其中6种(扩散炉,等离子蚀刻机,清洗/变形机,石英管清洗机,低温干燥炉)已在国内生产线。主导,两种类型(管PECVD,快速烧结炉)和进口设备共存但份额逐渐增加。自动丝网印刷机,自动分选机和平板PECVD等三种设备在不久的将来需要完全依赖进口,但推出相应国产设备的日子并不遥远。一些国产设备,如扩散炉和等离子蚀刻机,不仅得到了国内客户的广泛认可,而且受到国外客户的青睐,具有优异的性价比和良好的可靠性。在六大电池制造工艺设备中,国产设备的技术水平如下:

扩散炉,等离子蚀刻机,清洗/加弹设备:达到或接近国际先进水平,性价比优势十分明显,占据国内大部分市场。用于生产多晶电池绒面革的变形机与进口产品之间存在一定的差距。没有用于外围蚀刻的激光蚀刻停止机和湿化学蚀刻设备。

PECVD:管状PECVD设备由于其容量问题和更好的薄膜质量而面临扁平PECVD。它已开始分批进入大型生产线。国内设备最近在工艺应用方面取得了新的进展。工艺效果几乎与国际知名厂商的产品相当。它受到越来越多客户的欢迎,并且这一份额正在进一步扩大。它即将到来,国内平板PECVD设备的发展也如火如荼。

高温烧结炉:与国际水平有一定差距,但差距不大。最近,我们取得了可喜的进展。一些高端产品开始大规模使用,应用效果良好。

丝网印刷机:全自动多印刷头产品正在开发中,关键技术取得突破。整台机器进入市场并被用户接受需要一些时间。手动和半自动产品无法进入主流大型生产线。

国内设备已得到业界的认可

国内太阳能光伏设备通过电池制造商的帮助和大型生产线的大量应用在国内用户中建立了良好的声誉。它已得到业界的广泛认可。越来越多的客户来自价格适中且性能良好。受益于国产设备的不断改进。与国外企业(25MW标准线)投资超过1000万欧元相比,国内各企业的投资仅为3000万至5000万元,无疑在终端产品的竞争中占据着先天的成本优势。 。另外,95%的中国光伏企业在国外,90%以上的高纯硅材料必须以如此高的价格从国外进口。很难想象国内企业能够以比同类外国公司高得多的成本购买硅材料。要直接参与国际市场竞争,因为在国内大多数企业中,硅材料的成本占太阳能电池总生产成本的80%以上!自2002年以来,随着无锡尚德电力有限公司的成立和未来几年的不平衡发展,中国的太阳能光伏企业如雨后春笋般涌现,规模不断扩大,产业逐步形成和发展。截至目前,仅生产有60多家电池公司,为相关设备公司提供了难得的市场机会。

通过与领先电池企业的合作和先进技术的融合,经过多次技术更新换代,国产太阳能电池关键设备已应用于国内大型生产线,逐渐成为主流选择,使中国基本上都有晶体硅太阳能。电池制造设备的整线供电能力受此推动,中国电子特种设备行业也呈现出多年来不存在的蓬勃发展景象。对于中国电子科技集团第48研究所等骨干企业,光伏设备订单量连续四年翻番。在引领国内电池制造设备技术和市场的同时,多晶硅铸锭炉,单晶炉,烘烤炉等硅材料加工设备也受到市场的积极追捧。

高效环保是设备的发展趋势

太阳能电池制造设备开发的驱动力来自光伏公司对持续提高电池转换效率和持续降低制造成本的要求。一般而言,其发展的目标是不断实现新的电池制造工艺技术,从而提高单电池的光电转换效率和产品的固有质量;二是提高自动化水平和单机生产效率,使整线生产效率进一步提高,降低生产成本。三是减少化学消耗品的数量,节约能源和水,减少废气排放,更环保,更清洁,更经济。

太阳能电池技术的发展始终引领着相应设备技术的发展。目前,世界上太阳能电池的技术和大规模生产技术已相当成熟。实验室水平的最高光电转换效率单晶达到24.7%,多晶为20.3%。单晶的生产线技术水平为16%至17.5%,多晶硅的技术水平为14%至16.5%,以及多晶硅太阳能电池和单晶硅太阳能电池技术的发展。

在提高整条生产线和独立机器的自动化水平,从而减少人工干预和提高生产效率方面,欧洲和日本已经运营了许多全封闭的全自动生产线,每条生产线少于10个,与现有的例程相比。该生产线可节省90%以上的人力,生产效率提高约20%。设备间的自动转移减少了人工接触污染,使产品质量稳定,提高。目前,尽管设备投资高,硅片尺寸大,但大规模生产的转换效率仍达到17%至18%。暂时不能广泛推广这些要求,但应充分肯定技术方向。为了提高单机的生产能力,欧洲制造商推出的单个50MW大型生产设备如平板PECVD也已进入市场。

在环保技术的应用中,环保技术的进步和环境清洗技术,清洁扩散技术等设备的物化,大大降低了化学消耗品的消耗和中间污染物的排放,减少了有害反应物的产生。 。生产与更完整的废气和废液收集和处理装置一起,进一步减少了环境污染。

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