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    直動式電磁閥和先導式電磁閥區別

    文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2020/12/11     瀏覽次數:    

       電磁閥是儀表專業常用的基本部件,用于控制閥門開關或者開度(兩段式氣缸可控制開度)。對流程自動化控制zui常用的是3/2、5/2電磁閥[對COD分析設備有2/2消解閥(濃硫酸)及4連體、6連體或者8通、9通閥等等,本文不一一介紹],就基本結構而言,有直動式和先導式兩種。由于先導式與直動式電磁閥都可用于長期帶電工況,在選型時,往往不知如何選擇,本文主要通過兩者區別,來幫助儀表人解決電磁閥選型難題。
         顧名思義,直動式電磁閥是由線圈帶電后直接拉動閥芯,聯通氣路。先導式電磁閥是由線圈帶電后驅動先導塊內的動作單元件,聯通先導部分氣路使滑閥活塞一側帶壓,活塞在氣壓的作用下驅動滑閥閥芯產生位移,實現氣路切換。如下圖:

    圖片

           隔爆直動式電磁閥                   隔爆先導式電磁閥
    先導式電磁閥與會自動


    先導式電磁閥與直動式電磁閥在使用中的區別

    1、工作壓力范圍不同
    直動結構為無壓差啟動,即工作壓力為0-10kgf/cm2 , 先導結構需要活塞克服滑閥一側的彈簧壓力,所以工作壓力基本為1.5-8kgf/cm2 (HERION為2.5-8kgf/cm2)但對雙電控而言,則可實現無壓差啟動。因為雙電控的滑閥閥芯的雙向動作,都是是靠滑閥活塞在壓縮空氣的作用下驅動閥芯。而單電控先導結構則需克服一側的彈簧壓力。
    2、響應時間不同
    直動式因為線圈帶電后直接驅動閥芯,所以響應時間短。先導結構不然,線圈帶電后先驅動動作單元,待動作單元氣路聯通后驅動活塞,由活塞驅動滑閥閥芯,響應時間相對長。實際應用中,對于大多數工況兩者差別不大。
    3、可靠性不同
    直動結構簡單,沒有先導部分氣路,線圈失電時閥芯靠彈簧復位,一般只要閥芯密封沒問題,則不會有問題。先導結構因為有先導塊氣路,氣孔直徑基本為1-1.5mm(高壓為0.5-0.8mm),加上有先導排氣孔與大氣聯通,在環境惡劣工況,相對而言閥芯容易被堵塞或者卡澀。
    4、壽命
    相對而言,直動結構因為閥芯的動作摩擦相對少(只有閥芯軸與PTFE環有摩擦),壽命長,基本都可達千萬次。先導結構多為滑桿結構,閥芯內多處密封件,相對壽命較短!若密封件材質選擇合適且工況不復雜,也可達千萬次!
    5、直動式都是3/2,只能直接應用于單作用執行機構。
    若用于雙作用執行機構控制閥門開關,需配合氣控閥一起使用。先導式都是5/2,可用于雙作用執行機構,也可以用于單作用執行機構(堵住一個工作口)。
    6、在同等閥芯公稱通徑的情況下,大部分直動式Cv值相對小于先導結構。
    在需要苛刻的開關時間的工況,需綜合考慮選擇用直動或者先導。對大口徑閥門,如通徑1000以上,大部分情況下用直動式結構+氣控閥實現控制,即直動式電磁閥起先導作用,氣缸進氣排氣通過氣控閥實現。這樣可以達到快速開關閥門的目的!
    隔爆直動式電磁閥與隔爆先導式電磁閥選型要點    

    直動結構多為低功耗型,可用于長期帶電工況,如SIS,ESD配套及相對要求高的位置。具體如壓縮機防喘振進氣口(保護壓縮機),當系統斷電時,閥門可打開,壓縮機進氣,避免喘振!
         先導結構低功耗型也可以用于長期帶電工況,單電控的先導結構因為響應時間和可能的壽命等原因,建議關鍵位置多選擇直動結構。簡而言之,要求苛刻及閥門快速切斷的工況,建議選擇直動式(需綜合考慮閥芯Cv值及氣缸排氣量,達到zui優控制)。



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